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在電池電芯制造過程中，焊接是非常重要的工序。其中，卷芯正負極極耳與集流盤的焊接常出現焊點不規則，焊點粘連，位置及數量較難計算等問題?？蛻粜枰柚鷻C器視覺技術，對焊點數量、質量、偏移度等做出全面的檢測。
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在電芯裝配工序的中工段，藍膜尺寸檢查、蓋帽焊接、鉚釘裝配等工作當前仍有企業依靠人工完成，效率低且焊接質量不穩定。本客戶該工段已實現自動化，但設備生產效率尚不能滿足大產量需求，計劃進行視覺升級。圓柱電池的360°...
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疊片工序是方形及軟包電池電芯裝配工序最核心的環節，疊片電芯制作工藝復雜，精度要求高，控制難度大，安全因素多。因此，客戶對視覺檢測提出了更高的精度要求，希望在視覺系統部署之后，能快速測量相鄰極片與隔膜的尺寸，...
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卷繞工序是圓柱電池及部分方形電池電芯生產環節的重要工序，工藝核心在于極卷和隔膜之間的尺寸和包裹精密度，處理不當則會造成后期電池成品的內部短路?？蛻粜枰谠O備上增加更敏捷的視覺系統，以完成定位糾偏和檢測，進一...
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分切工序采用激光切割出極片極耳，為下一道卷繞或疊片工藝做準備。分切過程中易產生毛刺、掉粉及尺寸問題等，會導致鋰電池短路和析鋰，十分影響最終的產品質量。維視最終解決方案基于對工序特點的深刻理解，從全流程視角和...
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隔膜涂布是將正、負極漿料分別均勻地涂抹在金屬箔表面，從而形成正極極片或負極極片的工藝，是鋰電池生產前段最基礎的工序。涂布機工作運轉速度快，且生產的極片材質易反光，導致成像干擾大，缺陷難識別，因此客戶對視覺檢...
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客戶需要檢測極耳膠寬度，膠長，極耳總長，金屬寬度，U型孔間距，左肩寬，右肩寬等及極耳表面的各類缺陷。極耳尺寸測量人為觀察誤差大，機器視覺檢測對精度有高度要求；極耳缺陷類型復雜多樣，位置隨機，細微瑕疵與極耳背景...
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鋰電池蓋帽的有無及焊接質量對鋰電池密封效果十分重要?？蛻粜枰獧C器視覺完成蓋帽的安裝前定位、裝后有無檢測、焊接前定位及焊后質量檢測的一整個流程的視覺檢測，對整體的檢測速度、定位精度和焊接缺陷識別提出了系統要求
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